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鋼類
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牌 號
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石油裂化管材質執行標準(質量分數)(％)
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Mo
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Ni
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Nb+Ta
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S
|
P
|
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≤
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優質碳素鋼石油裂化管
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10
|
0.07～
O.14
|
O.35～
0.65
|
O.17～
0.37
|
≤0.15
|
|
≤0.25
|
|
O.035
|
0.035
|
|
20
|
O.17～
0.24
|
O.35～
0.65
|
O.17～
0.37
|
≤O.15
|
|
≤O.25
|
|
0.035
|
O.035
|
|
合金鋼石油裂化管
|
12QM0
|
0.08～
0.15
|
0.40～
O.70
|
O.17～
O.37
|
0.40～
O.70
|
0.40～
O.55
|
≤O.30
|
|
O.035
|
0.035
|
|
15CrM0
|
O.12～
0.18
|
0.40～
O.70
|
0.17～
0.37
|
O.80～
1.10
|
O.40～
O.55
|
≤0.30
|
|
O.035
|
0.035
|
|
耐熱鋼石油裂化管
|
1Cr2M0
|
≤0.15
|
O.30～
O.60
|
0.50～
1.00
|
2.15～
2.85
|
O.45～
0.65
|
|
|
0.030
|
O.035
|
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1Cr5M0
|
≤O.15
|
≤0.60
|
≤0.50
|
4.oo～
6.00
|
O.45～
0.60
|
≤O.60
|
|
O.030
|
0.035
|
|
1Crl9Ni9
|
O.04
～
0.10
|
≤2.00
|
≤1.00
|
18.00
20.00
|
|
8.00～11.00
|
|
0.030
|
0.035
|
|
1Crl9NillNb
|
O.04
～O.10
|
≤2.00
|
≤1.00
|
17.00
20.oo
|
|
9.00～
13.00
|
≤8C％
1.00％
|
0.030
|
0.035
|
注：1.殘余含銅量不大于0.25％。
2.用純氧頂吹轉爐制造的鋼，氮含量不大于0.008％。
3.10、20鋼中，酸溶鋁不大于0.010％，暫不作交貨依據，但應填在質量證明書中。
4.上述含量皆指質量分數。
石油裂化用碳素鋼管/不銹鋼管/合金鋼管縱向力學性能
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鋼類
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牌號
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力學性能
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交貨狀態
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抗拉強度ób／MPa
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屈服點ós／MPa
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伸長率δ5(％)
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沖擊吸收功Aku/J
|
布氏硬度值HBS
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≥
|
≤
|
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優質碳素鋼石油裂化管
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10
|
330～490
|
205
|
24
|
|
|
熱軋石油裂化管終軋，冷拔管正火
|
|
20
|
410～550
|
245
|
2l
|
39
|
|
熱軋石油裂化管終軋，冷拔管正火
|
|
合金鋼石油裂化管
|
12CrMo
|
410～560
|
205
|
2l
|
55
|
156
|
熱軋石油裂化管終軋+回火，冷拔管正火+回火
|
|
15CrMo
|
440～640
|
235
|
2l
|
47
|
170
|
熱軋石油裂化管終軋+回火，冷拔管正火+回火
|
|
耐熱鋼石油裂化管
|
1Cr2Mo
|
≥(390)
|
(175)
|
(22)
|
(92)
|
(179)
|
熱軋石油裂化管終軋+回火，冷拔管正火+回火
|
|
ICrSMo
|
≥390
|
195
|
22
|
92
|
187
|
退火
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lCrl9Ni9
|
≥520
|
205
|
35
|
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固溶處理：固溶溫度≥1040℃
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lCrl9NillNb
|
≥520
|
205
|
35
|
|
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固溶處理：熱軋管固溶溫度≥1050℃冷拔(軋)管固溶溫度≥1095℃
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注：1.允許一個試樣的沖擊值比表中規定數值低8J，但一組三個試樣的算術平均值不小于表中規定值。
2.當壁厚大于16mm時，屈服點允許降低10Mpa.
3.作V型缺口沖擊試驗時，其沖擊吸收功要填人質量證明書，不作交貨依據。
4.括號內的指標不作為交貨依據，其檢驗數據填人質量證明書。
(5)用于石油精煉廠的爐管、熱交換器管和管道。
