高壓化肥管進行感應淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似,常見的缺陷和防止措施如下。
【1】硬度不合格
原因有高壓化肥管的含碳量偏低;冷卻操作不當,使表層快冷前有一段預冷時間,得到珠光體組織;冷卻數量不足或水壓過低,使冷卻速度偏低;加熱溫度(奧氏體化溫度)偏低,奧氏體中碳濃度不均勻。對此類缺陷可采用金相檢驗、化學成分分析以及進行正確的熱處理工程控制。
【2】淬火裂紋
①過熱由于設計的高壓化肥管尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應加熱時,容易造成局部的過熱,形成開裂。可改進設計或采取保護措施,避免危險截面等的存在。
②重復淬火對淬火后硬度不合格的高壓化肥管,在未進行退火、 正火等前提條件下,進行了重新加熱淬火。
③冷卻速度過快對于高碳鋼和高壓化肥管,采用了較快的 冷卻速度。可通過更換冷卻介質,調整噴水器水壓和冷卻時間,以及改變冷卻方式等加以改善。
④高壓化肥管的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物,容易造成表面的幵裂。
⑤研磨和磨削裂紋有在熱處理或磨削時,磨削量過大,而冷卻時過于急冷所致。
【3】形狀畸變
原始組織不均勻(正火或等溫退火),加熱不均勻,以及冷卻 不均勻造成的,一般采用的措施有:消除內應力,提髙高壓化肥管的旋轉速度,連續淬火加熱,使高壓化肥管與感應器的相對距離相等。
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