精煉工序作為轉爐與連鑄生產的輔助工序，在普鋼生產時，精煉爐主要起到微調溫度和成分、穩定節奏的作用。精煉作業中心經理孫懷彬通過進行渣樣分析，發現大量的含錳、含鐵的資源被精煉渣帶走，造成過程中的浪費。孫懷彬一直琢磨能不能將精煉渣中的錳、鐵元素進行還原，變成實實在在的效益。他與技術專業人員探討，最終形成采用碳化硅等脫氧劑對普鋼精煉渣進行脫氧的方案，并作為4月份職工崗位創新改善方案進行立項。該方案于4月初進行了試驗。經試驗，采用脫氧劑對精煉渣脫氧后，普鋼精煉渣中MnO含量降到了3%左右，FeO含量降到了1%左右。按照每爐鋼水精煉渣1.5噸計算，噸鋼可產生3.6元的經濟效益。

　　圍繞降低精煉成本，孫懷彬又提出了“采用焦粉替代碳化硅作為普鋼精煉渣脫氧劑”的建議，并經煉鋼事業部職工崗位創新改善考評小組審核，予以立項。如果試驗成功，根據碳化硅與焦粉的價格差來計算，噸鋼可產生0.3元的經濟效益。