(1)尺寸規格見表6_84。
表6_84爐管和熱交換器管的外徑和壁厚
|
外徑／mm
|
壁 厚／mm
|
||||||||
|
1
|
1.5
|
2
|
2.5
|
3
|
3.5
|
4
|
5
|
6
|
|
|
理論質量／(kg／m)
|
|||||||||
|
10
|
0.222
|
0.314
|
0.395
|
|
|
|
|
|
|
|
14
|
O.321
|
0.462
|
O.592
|
O.709
|
|
|
|
|
|
|
18
|
|
|
0.789
|
0.956
|
|
|
|
|
|
|
19
|
|
|
0.838
|
1.02
|
|
|
|
|
|
|
25
|
|
|
1.13
|
1.39
|
1.63
|
|
|
|
|
|
32
|
|
|
|
1.82
|
2.15
|
2.46
|
2.76
|
|
|
|
38
|
|
|
|
|
2.59
|
2.98
|
3.35
|
|
|
|
45
|
|
|
|
|
3.11
|
3.58
|
4.04
|
4.93
|
|
|
57
|
|
|
|
|
|
|
5.23
|
6.41
|
7.55
|
|
60
|
|
|
|
|
|
|
5.52
|
6.78
|
7.99
|
|
外徑／mm
|
壁 厚／mm
|
|||||||
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
|
|
理論質量／(kg／m)
|
||||||||
|
60
|
7.99
|
lO.26
|
12.33
|
|
|
|
|
|
|
83
|
11.39
|
14.80
|
18.00
|
21.O1
|
|
|
|
|
|
89
|
12.28
|
15.98
|
19.48
|
22.79
|
|
|
|
|
|
102
|
14.20
|
18.54
|
22.69
|
26.63
|
|
|
|
|
|
114
|
15.98
|
20.9l
|
25.65
|
30.18
|
34.52
|
38.67
|
|
|
|
127
|
17.90
|
23.48
|
28.85
|
34.03
|
39.01
|
43.80
|
|
|
|
14l
|
19.97
|
26.24
|
32.30
|
38.17
|
43.85
|
49.32
|
|
|
|
152
|
21.60
|
28.41
|
35.02
|
41.43
|
47.64
|
53.66
|
|
|
|
159
|
22.64
|
29.79
|
36.74
|
43.50
|
50.06
|
56.42
|
|
|
|
168
|
23.97
|
31.56
|
38.96
|
46.16
|
53.17
|
59.97
|
|
|
|
219
|
31.52
|
41.63
|
51.54
|
61.62
|
70.77
|
80.10
|
|
|
|
273
|
|
|
|
77.24
|
89.42
|
101.40
|
113.19
|
124.78
|
注：1.管道管的外徑和壁厚應符合GB／T8163中的規定，即6～630×0.25-75mm。
2.鋼管通常長度為：熱軋(擴)管4—12m；冷拔(軋)管3-10.5m。
(2)允許偏差見表6-85。
表6-85外徑和壁厚的允許偏差
|
種 類
|
尺 寸／mm
|
允許偏差／mm
|
長度及允許偏差／m
|
|
|
熱軋(擴)管
|
外徑
|
≤159
>159
|
±1.00％
±1.25％
|
4～12±O.02
|
|
壁厚
|
≤20
>20
|
±12.5％
±10.0％
|
||
|
冷拔(軋)管
|
外徑
|
≤30
30～50
>50
|
±O.20％
±0.30％
±O.08％
|
3～10.5±O.02
|
|
壁厚
|
≤3
>3
|
+12 ％
-lO％
±lO％
|
||
注：1.鋼管的彎曲度不得大于如下規定：
壁厚≤15mm…………………………………………………1.5mm／m
壁厚>15mm…………………………………………………2.Omm／m
2.根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的圓度和壁厚不均分別不超過外徑和壁厚公差的80％。
(3)牌號和化學成分見表6-86。
表6-86石油裂化用無縫鋼管的牌號和化學成分
|
鋼類
|
牌 號
|
化學成分(質量分數)(％)
|
||||||||
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
Nb+Ta
|
S
|
P
|
||
|
≤
|
||||||||||
|
優質碳素鋼
|
10
|
0.07～
O.14
|
O.35～
0.65
|
O.17～
0.37
|
≤0.15
|
|
≤0.25
|
|
O.035
|
0.035
|
|
20
|
O.17～
0.24
|
O.35～
0.65
|
O.17～
0.37
|
≤O.15
|
|
≤O.25
|
|
0.035
|
O.035
|
|
|
合金鋼
|
12QM0
|
0.08～
0.15
|
0.40～
O.70
|
O.17～
O.37
|
0.40～
O.70
|
0.40～
O.55
|
≤O.30
|
|
O.035
|
0.035
|
|
15CrM0
|
O.12～
0.18
|
0.40～
O.70
|
0.17～
0.37
|
O.80～
1.10
|
O.40～
O.55
|
≤0.30
|
|
O.035
|
0.035
|
|
|
耐熱鋼
|
1Cr2M0
|
≤0.15
|
O.30～
O.60
|
0.50～
1.00
|
2.15～
2.85
|
O.45～
0.65
|
|
|
0.030
|
O.035
|
|
1Cr5M0
|
≤O.15
|
≤0.60
|
≤0.50
|
4.oo～
6.00
|
O.45～
0.60
|
≤O.60
|
|
O.030
|
0.035
|
|
|
1Crl9Ni9
|
O.04
～
0.10
|
≤2.00
|
≤1.00
|
18.00
20.00
|
|
8.00～11.00
|
|
0.030
|
0.035
|
|
|
1Crl9NillNb
|
O.04
～O.10
|
≤2.00
|
≤1.00
|
17.00
20.oo
|
|
9.00～
13.00
|
≤8C％
1.00％
|
0.030
|
0.035
|
|
注：1.殘余含銅量不大于0.25％。
2.用純氧頂吹轉爐制造的鋼，氮含量不大于0.008％。
3.10、20鋼中，酸溶鋁不大于0.010％，暫不作交貨依據，但應填在質量證明書中。
4.上述含量皆指質量分數。
(4)力學性能見表6-87。
表6-87石油裂化用無縫鋼管的力學性能
|
鋼類
|
牌號
|
力學性能
|
交貨狀態
|
|||||
|
抗拉強度ób／MPa
|
屈服點ós／MPa
|
伸長率δ5(％)
|
沖擊吸收功Aku/J
|
布氏硬度值HBS
|
||||
|
≥
|
≤
|
|
||||||
|
優質碳素鋼
|
10
|
330～490
|
205
|
24
|
|
|
熱軋管終軋，冷拔管正火
|
|
|
20
|
410～550
|
245
|
2l
|
39
|
|
熱軋管終軋，冷拔管正火
|
||
|
合金鋼
|
12CrMo
|
410～560
|
205
|
2l
|
55
|
156
|
熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火
|
|
|
15CrMo
|
440～640
|
235
|
2l
|
47
|
170
|
熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火
|
||
|
耐熱鋼
|
1Cr2Mo
|
≥(390)
|
(175)
|
(22)
|
(92)
|
(179)
|
熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火
|
|
|
ICrSMo
|
≥390
|
195
|
22
|
92
|
187
|
退火
|
||
|
lCrl9Ni9
|
≥520
|
205
|
35
|
|
|
固溶處理：固溶溫度≥1040℃
|
||
|
lCrl9NillNb
|
≥520
|
205
|
35
|
|
|
固溶處理：熱軋管固溶溫度≥1050℃冷拔(軋)管固溶溫度≥1095℃
|
||
注：1.允許一個試樣的沖擊值比表中規定數值低8J，但一組三個試樣的算術平均值不小于表中規定值。
2.當壁厚大于16mm時，屈服點允許降低10Mpa.
3.作V型缺口沖擊試驗時，其沖擊吸收功要填人質量證明書，不作交貨依據。
4.括號內的指標不作為交貨依據，其檢驗數據填人質量證明書。
(5)用于石油精煉廠的爐管、熱交換器管和管道。
