20#石油裂化管避免硌印缺陷的方法有哪些？
硌印缺陷是20#石油裂化管中的一種常見的產品缺陷，其產生是在軋制過程中由于異物壓入帶鋼表面造成的，硌印缺陷存在不僅影響產品質量，而且在后續深沖、冷彎時，硌印處容易產生裂紋、斷裂。生產中在3mm規格時，該缺陷的傾向較大。其控制方法為：
1連鑄
連鑄生產時，盡量避免或減輕20#石油裂化管表面的鑄造裂紋，加強鑄機口的除鱗效果，去除鑄坯表面的氧化鐵皮和鑄造保護渣。
2加熱
1）嚴格控制爐溫，各段爐溫不超過50℃，控制氧化鐵皮產生；
2）3mm下規格軋制時，保證板坯出爐溫度達到1090℃，足溫軋制；
3）爐內少留板坯，發生硌印，及時充分停機緩沖。
3軋制
1）開軋溫度低，需要燙輥，避免20#石油裂化管沒有形成致命氧化膜，導致異物粘在軋輥上形成硌印；
2）3.5mm下規格軋制時，每次壓下控制在小于0.5mm,減少甩尾產生，產生時，要立即更換工作輥；
3）降低精軋機穿帶速度，延長20#石油裂化管在除鱗箱除鱗時間；
4）保持工作輥凸度適宜軋制。
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