石油裂化鋼管硬度偏低的原因是什么？
【1】采用高溫鹽浴爐進行淬火加熱，常根據BaO的含量來控 制脫氧質量，實施上這并不能進行完全的脫氧，鹽浴中的氧化物等 與石油裂化鋼管表面的碳發生作用，造成表面脫碳，因此刀具的硬度偏低或 硬度不足。
【2】對于分級鹽浴淬火溫度沒有嚴格控制，對于大型刀具的裝 卡過于堆積，降低了冷卻速度.導致二次碳化物的大量析出。在 580〜620°C進行的分級淬火，其冷卻速度對硬度的影響較大，實駭 表明冷卻速度越慢則硬度降低越多，其原因在于二次碳化物的析！± 使奧氏體石油裂化鋼管中固溶的碳分貧化所析出的，但要完全避免這一析出十分 困難，石油裂化鋼管等鋼在1220eC加熱，只有以大于40°C/s|^ 冷卻速度冷卻到600°C以下，即15s冷到600°C左右，才能完全扣 制二次碳化物的析出。但在1〜1.5 min內冷卻到分級淬火溫度 硬度的降低并不明顯，而在2〜2.5min內則硬度的降低幅度大 因此大型刀具熱量大，而分級淬火爐的散熱慢，造成二次碳化物fr 析出，故無法確保硬度在要求的范圍內。
【3】對于石油裂化鋼管而言•其邊 佳的硬化溫度在540°C，其通常的回火溫度為540〜560°C，如采戶 高于550°C以上加熱，則隨著溫度的升高，回火次數和時間的I 長，硬度降低，溫度越高其硬度的降低愈明顯，而在實際的回火文 程中，常將其與W18&4V鋼一同回火，等于采用： W6Mo5Cr4V2, W9Mo3Cr4V等鋼的上限回火溫度，故造成大！ 石油裂化鋼管的硬度偏低或不足等。
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